فرآیند نورد یکی از آخرین مراحل حیاتی در تولید کیسه های لوله کشی شفاف است که سهولت استفاده از کیسه، مرتب بودن رول و ظاهر محصول نهایی را تعیین می کند. این فرآیند معمولاً روی یک دستگاه کیسهسازی یا یک دستگاه نورد مستقل تکمیل میشود و هدف آن این است که کیسههای مجزا یا متصل را بهطور منظم و یکنواخت در یک رول برای ذخیرهسازی، فروش و استفاده آسان بپیچانند.
1. آماده سازی قبل از نورد
ساخت کیسه تکمیل شد: فیلم شفاف با حرارت-درزبندی شده و برش داده میشود تا کیسههای لولهکشی مثلثی منفرد یا کیسههای سوراخدار پیوسته ایجاد شود.
درمان خط سوراخ: خطوط سوراخ ریز بین هر کیسه اعمال میشود و به کاربران این امکان را میدهد که به راحتی کیسههای جداگانه را از رول جدا کنند بدون اینکه بر یکپارچگی کیسه بعدی تأثیر بگذارند.
تمیز کردن و بازرسی: گرد و غبار و الکتریسیته ساکن را از سطح کیسه بردارید، مهر و موم را از نظر استحکام بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که لبه ها مرتب هستند و برای غلتیدن آماده می شوند.
2. فرآیند نورد در ماشین نورد
تغذیه: کیسه های تمام شده یا کیسه های متصل خروجی از کیسه-دستگاه ساز به دستگاه نورد منتقل می شود. دستگاه کنترل کشش به گونه ای تنظیم می شود که مواد رول به نرمی و بدون چروک کشیده شود. ** شمارش و اندازه گیری: ** به طور خودکار تعداد کیسه ها را با استفاده از سنسورهای فوتوالکتریک یا دستگاه های شمارش تشخیص می دهد. تعداد کیسه ها در هر رول با توجه به نیاز مشتری تنظیم می شود (به عنوان مثال، 50، 100، 200 کیسه / رول).
نورد خودکار: محور اصلی دستگاه نورد می چرخد و کیسه ها را از یک سطح صاف به یک رول استوانه ای می چرخاند. کشش و سرعت رول ثابت میمانند و از یک غلتش محکم بدون فشردهسازی بیش از حد- اطمینان میدهند. یک سیستم هم ترازی جانبی خودکار، انتهای صاف و یک هسته مرکزی را تضمین می کند.
برش و جداسازی: دستگاه پس از رسیدن به تعداد کیسه های تعیین شده، رول را به طور خودکار برش می دهد و یک رول استاندارد با لبه های مرتب و یک توالی کیسه واضح تشکیل می دهد.
3. پردازش کمکی
فشار دادن: رول کیسه ها را به آرامی فشرده می کند تا قطر رول ثابتی داشته باشد و بسته بندی و حمل و نقل را تسهیل کند.
برچسب زدن: یک برچسب مشخصات در قسمت بیرونی رول چسبانده می شود که اطلاعاتی مانند اندازه، مقدار، مواد و شماره دسته را نشان می دهد.
بسته بندی: رول کیسه ها را می توان با فیلم شرینک مهر و موم کرد یا با توجه به مقدار در کارتن بسته بندی کرد تا از گرد و غبار، رطوبت و آلودگی جلوگیری شود.
4. فن آوری های کلیدی در فرآیند نورد
کنترل کشش: کشش یکنواخت را برای جلوگیری از چروک شدن یا تغییر شکل کشش کیسه ها حفظ کنید. مقاومت نقطه شکست: مقاوم در برابر پارگی-اما نه خیلی شکننده برای اطمینان از یکپارچگی کیسه. تعادل هسته: هر دو انتهای رول برای جلوگیری از تغییر شکل در حین حمل و نقل در یک راستا قرار دارند. قوام قطر رول: هر رول دارای طول و قطر ثابتی است که بسته بندی و نمایش خودکار را تسهیل می کند.
5. ویژگی های پس از نورد
شکل رول تنگ و ظاهر مرتب؛ چیدمان منظم کیسه ها در هر رول، پاره شدن صاف. هسته تخت و برچسب شفاف؛ برای کاربران راحت است که به سرعت از میزهای کار پخت یا ماشین های تزئینی بازیابی کنند.
تمرکز طراحی فرآیند رول کیسه لوله پاک، "تمیز بودن، کمیت، پاره شدن آسان، و بازیابی آسان" است، که تضمین می کند که هر رول کیسه لوله دارای ظاهری استاندارد، زیبایی شناختی و عملی است که استفاده کارآمد را برای کاربران نهایی تسهیل می کند.
