ماشین فیلم ریخته گری و ماشین فیلم دمنده هر دو تجهیزاتی هستند که برای تولید فیلم های پلاستیکی استفاده می شوند، اما تفاوت های قابل توجهی در اصول کار، روش های تولید و خواص فیلم هایی که تولید می کنند وجود دارد. در اینجا تفاوت های اصلی آنها وجود دارد:
1. تفاوت در فرآیندهای تولید
ماشین ریخته گری: ماشین ریخته گری پلاستیک مذاب را اکسترود می کند و آن را مستقیماً از طریق یک سر ریخته گری به داخل یک فیلم فشار می دهد. پلاستیک مذاب به آرامی جریان می یابد و یک لایه تشکیل می دهد، که سپس به سرعت سرد می شود و روی یک غلتک خنک کننده جامد می شود تا یک فیلم تشکیل شود. این فرآیند یک فرم "کشش مسطح" است که در آن فیلم مستقیماً از قالب به رول خنک کننده کشیده می شود.
دستگاه دمنده فیلم: دستگاه دمنده فیلم، پلاستیک مذاب را از طریق قالب حلقه ای بیرون می کشد تا یک لوله فیلم تشکیل شود و سپس آن را با گاز (فیلم دمنده) می دمد تا به آن شکل دهد. لوله فیلم کشیده شده و به شکل فیلم منبسط می شود. در نهایت توسط سیستم خنک کننده جامد می شود. این فرآیند نوعی "دمیدن" است که در آن فیلم از طریق انبساط هوا نازک تر می شود.
2. ساختار لایه نازک و خواص
دستگاه ریخته گری: از آنجایی که دستگاه ریخته گری با کشیدن صاف سرد می شود و شکل می گیرد، فیلم تولید شده معمولاً یکنواخت تر، صاف تر و شفافیت بالاتری دارد. سطح فیلم ریخته گری صاف و ظریف است و معمولاً هیچ ساختار حبابی آشکاری ندارد. فیلم ریخته گری برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت و صافی بالاتری دارند، مانند بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی پلاستیکی و غیره مناسب است.
دستگاه دمنده فیلم: فیلم تولید شده توسط دستگاه دمنده فیلم معمولاً ساختار حبابی آشکارتری دارد. سطح فیلم ممکن است به اندازه فیلم ریخته گری صاف نباشد و شفافیت نیز کمی بدتر است. فیلم دمیده به طور کلی انعطاف پذیرتر و قوی تر است، بنابراین به طور گسترده ای برای ساخت فیلم های بسته بندی با استحکام بالا و بادوام (مانند کیسه های زباله، کیسه های خرید، کیسه های بسته بندی و غیره) استفاده می شود. توزیع ضخامت فیلم دمنده ممکن است به اندازه فیلم ریختهگری یکنواخت نباشد، اما با تنظیم پارامترهای فنی میتوان آن را بهبود بخشید.
3. حوزه های کاربردی
دستگاه ریخته گری: از آنجایی که فیلمی که تولید می کند دارای سطح صاف، شفافیت بالا و صافی خوب است، دستگاه ریخته گری معمولاً برای محصولاتی استفاده می شود که نیاز به شفافیت و ظاهر بالاتری دارند، مانند بسته بندی مواد غذایی، فیلم های شفاف، فیلم های بسته بندی انعطاف پذیر و غیره.
دستگاه دمنده فیلم: فیلم تولید شده توسط دستگاه دمنده فیلم به دلیل کشش و دوام مناسب برای اکثر کاربردهای بسته بندی روزانه مانند کیسه زباله، کیسه خرید، فیلم بسته بندی صنعتی، فیلم کشاورزی و ... مناسب است.
4. سرعت و کارایی تولید
ماشین ریخته گری: سرعت تولید ماشین ریخته گری معمولا سریع است، برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و می تواند کیفیت و ثبات فیلم را بالا نگه دارد. با این حال، به دلیل روش های خنک کننده مختلف، کنترل ضخامت فیلم ممکن است کمی پیچیده باشد.
دستگاه دمش فیلم: سرعت تولید دستگاه دمنده فیلم نسبتاً آهسته است و کنترل ضخامت و قدرت فیلم ممکن است به دلیل انبساط حباب و کشش فیلم پیچیده باشد.
5. کشش پذیری و استحکام غشا
دستگاه ریخته گری: قابلیت کشش فیلم ریخته گری نسبتا ضعیف است، اما شفافیت، صافی و یکنواختی خوبی دارد و برای محصولاتی که نیازهای بالاتری روی سطح فیلم دارند، مناسب است.
دستگاه فیلم دمنده: فیلم تولید شده توسط دستگاه فیلم دمنده قابلیت کشش بهتر، استحکام و دوام بالاتری دارد، بنابراین برای کاربردهای بسته بندی که نیاز به استحکام و چقرمگی دارند مناسب است.
6. پیچیدگی و هزینه تجهیزات
دستگاه ریخته گری: ساختار دستگاه ریخته گری نسبتاً پیچیده است، به خصوص طراحی و تنظیم غلتک خنک کننده، که ممکن است هزینه تجهیزات را افزایش دهد. با توجه به تجهیزات بالای آن، سرمایه گذاری اولیه دستگاه ریخته گری نوار نسبتاً زیاد است.
دستگاه دمش فیلم: تجهیزات دستگاه دمش فیلم نسبتاً ساده است، فرآیند تولید بصری تر است و هزینه تجهیزات کم است. دستگاه های دمنده فیلم برای طیف وسیع تری از تولید فیلم مناسب هستند و تعمیر و نگهداری تجهیزات نسبتاً ساده است.
ماشین های ریخته گری برای تولید فیلم هایی با شفافیت بالا و یکنواختی بالا مانند بسته بندی مواد غذایی و فیلم های بسته بندی با نیاز بالا مناسب هستند. این با سطح فیلم صاف، شفافیت بالا مشخص می شود و برای کاربردهایی که به خواص فیلم ریزتر نیاز دارند، مناسب است.
ماشینهای دمنده فیلم برای تولید فیلمهای قویتر و بادوامتر مانند کیسههای زباله، کیسههای خرید و غیره مناسب هستند. مشخصه آن استحکام و کشش خوب فیلم است که برای طیف وسیعتری از کاربردها مناسب است، اما شفافیت و صافی سطح فیلم نسبتا پایین است
این دو بر اساس نیازهای مختلف، نقاط قوت و ضعف خاص خود را در صنایع و محصولات کاربردی دارند.
