جزئیات تولید کیسه های خلاء شامل چندین پیوند است، از انتخاب مواد تا بسته بندی محصول نهایی، هر مرحله بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در زیر فرآیند دقیق و جزئیات کلیدی تولید کیسه های خلاء آورده شده است:
1. انتخاب مواد:
مواد اصلی: کیسه های خلاء معمولاً با PA (پلی آمید، نایلون) و PE (پلی اتیلن) ترکیب می شوند. لایه PA ویژگی های عالی اکسیژن، عطر و مانع رطوبت را ارائه می دهد، در حالی که لایه PE چقرمگی و آب بندی خوبی را ارائه می دهد.
مواد کامپوزیتی: معمولاً از ساختار کامپوزیت دو لایه یا چند لایه استفاده می شود. برخی از کیسههای خلاء سطح بالا یک لایه EVOH (کوپلیمر اتیلن-الکل) اضافه میکنند تا ویژگیهای بازدارنده را بیشتر تقویت کنند، بهویژه زمانی که غذا برای مدت طولانی نگهداری میشود.
مواد غذایی: همه مواد باید مطابق با مقررات FDA یا اتحادیه اروپا مواد در تماس با مواد غذایی برای اطمینان از ایمنی و عدم سمیت باشند و برای تماس مستقیم با غذا مناسب هستند.
2. پردازش و پیش تصفیه مواد:
اکستروژن و کواکستروژن: ابتدا PE و PA از طریق یک اکسترودر اکسترود می شوند تا یک فیلم پلاستیکی تولید شود. روش متداول، فناوری هماکستروژن است که مواد پلاستیکی مختلف را در لایههایی اکسترود میکند تا بهطور محکم با هم ترکیب شوند و یک فیلم کامپوزیت تشکیل دهند.
کشش: برخی از مواد مانند نایلون (PA) باید در طول فرآیند تولید به صورت یک طرفه یا دو طرفه کشیده شوند تا استحکام، شکل پذیری و شفافیت مواد افزایش یابد.
3. فرآیند تولید کیسه های خلاء:
پوشش و لمینیت: لایه های مواد مختلف (مانند PA/PE) را برای اطمینان از چسبندگی بین لایه ها ترکیب کنید. روشهای لمینیت رایج عبارتند از: لمینیت خشک (با استفاده از چسب) و لمینیت مبتنی بر حلال (از طریق لمینیت مذاب داغ).
دمیدن فیلم: برای برخی از مواد، فیلم با قالب گیری دمشی در طول فرآیند تولید ساخته می شود. قالب گیری دمشی می تواند فیلم های نازک تر و یکنواخت تری تولید کند که برای تولید کیسه های خلاء با شفافیت بالا مناسب است.
عملیات سطحی: برخی از کیسه های خلاء در طول فرآیند تولید تحت درمان سطحی قرار می گیرند، مانند استفاده از درمان کرونا برای افزایش آب دوستی سطح و بهبود خواص آب بندی حرارتی و چاپ.
4. نوع کیف و طرح:
طراحی کیسه: با توجه به نیاز استفاده می توان انواع مختلفی از کیسه های وکیوم از جمله کیسه های تخت، کیسه های مهر و موم شده سه طرفه، کیسه های مهر و موم شده چهار طرف، طراحی دهان کیسه و غیره را تولید کرد.
طراحی دهانه کیسه: آب بندی حرارتی عموماً برای اطمینان از آب بندی قوی و جلوگیری از قرار گرفتن غذا در معرض هوا استفاده می شود. آب بندی کیسه های خلاء معمولاً شامل آب بندی مسطح، آب بندی لبه های تاشو و روش های دیگر است.
زیپ یا مهر و موم: برخی از کیسه های خلاء به عنوان کیسه های زیپی قابل استفاده مجدد (مانند کیسه های خلاء دریچه هوا قابل تنظیم) یا با نوارهای خود آب بندی اضافی برای بهبود راحتی و قابلیت استفاده مجدد از بسته بندی طراحی شده اند.
5. پردازش کیسه های خلاء:
چاپ: سطح کیسه های وکیوم معمولاً چاپ می شود و الگوی چاپ شده می تواند شامل مارک ها، آرم ها، دستورالعمل های استفاده و غیره باشد. فناوری های چاپ مورد استفاده چاپ گراور و چاپ فلکسوگرافی برای اطمینان از جلوه های چاپ واضح و بادوام است.
درمان آنتی باکتریال: مواد آنتی باکتریال در طول فرآیند تولید به برخی از کیسه های خلاء اضافه می شود، به خصوص کیسه هایی که برای بسته بندی مواد غذایی تازه استفاده می شوند، که می تواند ماندگاری مواد غذایی را افزایش داده و از رشد باکتری ها جلوگیری کند.
6. بسته بندی و آب بندی خلاء:
فرآیند بسته بندی خلاء: کیسه های وکیوم تولید شده توسط دستگاه بسته بندی وکیوم پردازش می شود و هوا استخراج و مهر و موم می شود. در طی فرآیند بسته بندی وکیوم، لازم است اطمینان حاصل شود که هوای کیسه به طور کامل حذف می شود تا ماندگاری مواد غذایی به حداکثر برسد.
آب بندی دهانه کیسه: از فناوری آب بندی با دمای بالا برای آب بندی دهانه کیسه استفاده کنید تا از ورود هوا و رطوبت به داخل کیسه جلوگیری شود. معمولاً از آب بندی حرارتی، آب بندی لبه و سایر روش ها برای اطمینان از مهر و موم محکم استفاده می شود.
7. بازرسی و کنترل کیفیت:
تشخیص ضخامت: در طول فرآیند تولید، ضخامت فیلم نیاز به آزمایش مداوم دارد تا اطمینان حاصل شود که ضخامت هر لایه از مواد یکنواخت و مطابق با الزامات طراحی است.
تست سد گاز: از تجهیزات ویژه ای برای آزمایش خواص سد گاز کیسه خلاء (مانند اکسیژن، رطوبت و غیره) استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کیسه می تواند به طور موثر طراوت غذا را حفظ کند.
تست مقاومت در برابر کشش و سوراخ: کیسه خلاء باید تحت آزمایش های مکانیکی خاصی قرار گیرد تا مقاومت پارگی، مقاومت در برابر سوراخ شدن، مقاومت کششی و غیره را آزمایش کند تا از قابلیت اطمینان کیسه در طول حمل و نقل و استفاده اطمینان حاصل شود.
8. بسته بندی محصول نهایی:
برش و تقسیم: پس از تولید کیسه خلاء، باید طبق نیاز مشتری برش داده شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه کیسه مطابق با الزامات بسته بندی است.
بسته بندی و توزیع: کیسه های وکیوم تمام شده بسته بندی و بین مشتریان توزیع می شوند، معمولاً در کیسه های کوچک یا مقادیر زیاد برای حمل و نقل و نگهداری آسان.
جزئیات تولید کیسه های خلاء فرآیندی جامع است که چندین پیوند از انتخاب مواد، پردازش، طراحی تا کنترل کیفیت، بسته بندی و غیره را پوشش می دهد. قدرت تکنولوژی تولید خوب و کنترل کیفیت دقیق کلید تضمین این است که محصول نهایی می تواند به طور موثر عمر مفید مواد غذایی را افزایش دهد و ایمنی و طعم غذا را حفظ کند.
