تفاوت فرآیند کیسه های ویکت شده زیست تخریب پذیر

فرآیند تولید کیسه های ویکت شده زیست تخریب پذیر در واقع پیچیده تر از کیسه های پلاستیکی سنتی است که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. انتخاب مواد:
انتخاب مواد زیست تخریب پذیر (مانند PLA، PBAT و غیره) پیچیده تر از مواد پلاستیکی معمولی است، زیرا لازم است اطمینان حاصل شود که مواد دارای استحکام، شفافیت و پردازش پذیری کافی در حین استفاده هستند. در عین حال، این مواد باید به طور طبیعی در محیط تجزیه شوند تا آلودگی محیط زیست کاهش یابد.

2. تکنولوژی کامپوزیت لایه فیلم:
کیسه های زیست تخریب پذیر اغلب از ساختار فیلم چند لایه برای افزایش استحکام، دوام و مقاومت کیسه در برابر رطوبت استفاده می کنند. در طول تولید، فرآیند کامپوزیت لایه فیلم پیچیده تر است، زیرا لازم است اطمینان حاصل شود که هر لایه از فیلم می تواند در طول فرآیند تخریب پایدار بماند و به اثر بسته بندی مورد نظر دست یابد.

3. صحافی ویکت:
در فرآیند تولید کیسه های ویکت شده زیست تخریب پذیر، ویکت (قلاب) باید محکم به کیسه بسته شود تا عملیات بسته بندی سریع و کارآمد در خط بسته بندی خودکار انجام شود. این فرآیند شامل عملیات ویژه و تقویت مواد زیست تخریب پذیر است تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین قلاب و کیسه به راحتی از بین نمی رود و بر تجزیه زیستی کیسه تأثیر نمی گذارد.

4. چاپ و سفارشی سازی:
چاپ کیسه های زیست تخریب پذیر نیاز به استفاده از جوهرهای سازگار با محیط زیست دارد و خشک شدن و چسبندگی این جوهرها ممکن است با کیسه های پلاستیکی معمولی متفاوت باشد. هنگام سفارشی کردن طرح چاپ، باید اطمینان حاصل شود که جوهر بر عملکرد تخریب کیسه تأثیر نمی گذارد و مواد مضر را در طول فرآیند تخریب آزاد نمی کند.

5. تست محصول:
با توجه به ویژگی‌های مواد زیست تخریب‌پذیر، آزمایش‌های بیشتری در طول فرآیند تولید مورد نیاز است، از جمله عملکرد تخریب، تست مقاومت و تست مقاومت در برابر سایش. این تست ها تضمین می کند که محصول با استانداردهای زیست محیطی مطابقت دارد و در عین حال استحکام کافی را در استفاده واقعی حفظ می کند.

فرآیند تولید کیسه های ویکت شده زیست تخریب پذیر نسبتاً پیچیده است که شامل انتخاب مواد، لایه لایه لایه فیلم، فناوری چاپ و سایر جنبه ها می شود. در عین حال، همچنین لازم است اطمینان حاصل شود که کیف از عملکرد و کاربردی کافی در عین رعایت الزامات محیطی برخوردار است. بنابراین، در مقایسه با کیسه های پلاستیکی سنتی، فرآیند تولید آن نیازمند کنترل دقیق و سرمایه گذاری فنی بیشتری است.